高精度數控內圓磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
 

　　高精度數控內圓磨床主要結構特點：
 

　　1.機床工件主軸在床身的中部，主軸帶動一圓工作臺及夾具旋轉。在床身后面有一齒輪箱，通過更換不同的掛輪可使工件得到不同轉速。
 

　　2.工件夾具為自動定心夾緊結構。夾爪和定位元件均可自磨，定位精度高，夾緊力均勻，能保證工件達到較高的圓度及圓柱度。夾具采用氣動形式，有工件承托裝置，可將工件從夾具體中自動托出，裝卸工件方便。
 

　　3.縱橫滑板由伺服電機通過專用聯軸器與滾珠絲杠螺母付驅動，分別完成快進、工進、往復，砂輪的修整及補償運動。
 

　　4.機床所有導軌均采用交叉滾動導軌。運動直線性好，剛性好，工作平穩，靈敏度高，壽命長。特別是縱向滑板導軌采用了新研制的交叉滾動體循環導軌塊，解決了立式導軌的特殊要求。
 

　　高精度數控內圓磨床是新一代高精度、高效率的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。